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製品説明
説明：
F600（600×600mm）直接正方形から正方形の成形パイプミル/チューブミルを使用して、正方形または長方形から正方形または長方形のパイプに直接、250×250mm〜600×600mmおよび壁厚8.0mm〜20.0mmの正方形パイプを製造します。
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スクエア溶接パイプ&アンプに直接成形;チューブラインは、ローラー成形と高周波溶接の高度な技術を採用しており、50 x 50x1.5mmから600x600x20mmまでの大きなサイズのチューブを連続的に製造できます。 最大チューブサイズ600x600x20の場合、特に中国国内で頑丈な正方形および長方形のチューブを製造するために、コールドローラー成形業界に新しいイノベーションを生み出します。このチューブミルは、成形部品、溶接ガイド、5スクイーズ溶接ローラー、二重作業位置スクレーパー、研削で構成されています。ローラー、サイズ、送信部品、冷却タンク。
角型チューブミルの利点への直接成形：
1.より低い生産コスト：5％の原材料節約
2.コーナー半径の非常に正確な制御
3.ロールチェンジなしの頻繁な生産変更：少量の最終製品を生産する可能性
4.成熟したデザイン
5.非常に高速な切り替え
6.投資の削減：さまざまなタイプのロールの必要がなく、ロール保管用の追加のフロアスペースがあります
7.非常に高い自動化レベル：最小限のオペレーター調整
仕様
完成品 |
スクエア&アンプ; 長方形のチューブ |
250mm×250mm-600mm×600mm |
厚さ：8.0mm-20.0mm | ||
長さ |
5m-12m |
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長さの許容範囲 |
±3.0mm |
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生産速度 |
最大20m /分 |
直接成形技術：
この技術は、鋼管製造業界に革命的な変化をもたらしました。 これは、顧客の要件に合うようにパイプの普遍的な中空形状を作成するのに役立ちます。 これは、パイプ生産への革新的なルートです。 他の従来の製鋼プロセスと比較して、それは完全に自動化され、コンピューター化されています。 DFTのセットアップ操作は、他の操作と比較して正確で高速です。 これにより、購入者は品質を犠牲にすることなく、必要なサイズに応じてパイプを入手できます。 この方法は、生産能力、コスト削減、柔軟性の点で明白な利点をもたらします。 これらの正方形および長方形の中空セクションは、他の鋼管製造方法と比較して、軽量で強度に優れています。 DFTは、高品質の素材を時間どおりに納品できるという利点があります。したがって、DFTへの切り替えは、持続可能で費用対効果が高く、最終的には業界の成長を促進することが証明されています。
http://ja.weldedpipemill.com/